昌暉儀表結(jié)合質(zhì)量流量計故障實例分析，解析質(zhì)量流量計現(xiàn)場使用后精度減低、新配管后質(zhì)量流量計累積流量與實際量不符、流量指示故障等排查故障方法和經(jīng)驗，共同提高質(zhì)量流量計應(yīng)用水平。

1、質(zhì)量流量計現(xiàn)場使用后精度降低
①某裝置中，采用了20多臺質(zhì)量流量計。其精度按儀表制造廠的樣本顯示應(yīng)達(dá)0.15%，可是現(xiàn)場測試結(jié)果均在0.3%以下
故障檢查、分析：經(jīng)計算，選型無誤，且都滿灌，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，安裝存在問題：
a、質(zhì)量流量計安裝在泵的附近，泵啟動后較大的振動必將干擾流量計的正常工作。
b、流量計的儀表支撐柱普遍較細(xì)，有些質(zhì)量流量計的支撐架一邊只有一個。當(dāng)管道應(yīng)力傳輸至儀表安裝段時，其支撐件不足以抵御管道應(yīng)力，將降低質(zhì)量流量計的測量精度。
c、質(zhì)量流量計的支撐件連在一起。當(dāng)其中一臺質(zhì)量流量計受到振動干擾和應(yīng)力時，將不可避免地傳至其他流量計，并可能產(chǎn)生共振。
d、一些垂直安裝的質(zhì)量流量計固定支撐件不能穩(wěn)定較重較大口徑的質(zhì)量流量計本體。管道由于流體通過或管線應(yīng)力而產(chǎn)生的振動將影響質(zhì)量流量計正確測量。
e、支撐件安裝在流量計的流量管部或連接法蘭處，也可能導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生而干擾流量管振動頻率，造成精度偏差。
故障處理：綜上所述，引起質(zhì)量流量計精度下降的原因是振動的干擾和應(yīng)力的影響。對此，采取的措施為：
a、遠(yuǎn)離振動泵3m以上。
b、支撐件位置在流量計上、下游15D內(nèi)，儀表的兩邊分別設(shè)置兩個固定的支撐架，以抵御流體流經(jīng)管道時產(chǎn)生的振動和管道的應(yīng)力(尤其是當(dāng)附近有較重的閥門時)。支撐架必須從儀表本體上移開，其直徑足以支撐質(zhì)量流量計本體和管線的重量，并且隔離振動。
c、當(dāng)垂直管道直徑較大支撐件不易制作時，可將安裝流量計的管道設(shè)計成水平形式。
d、各個質(zhì)量流量計的支撐件不可公用或連在一起，必須分開。
e、儀表出口管線最好高于流量計第2個支撐架后的管線，以產(chǎn)生一個小的背壓，避免虹吸現(xiàn)象。
f、對振動過大的地區(qū)，應(yīng)設(shè)置減振器或采用其他的減振措施。

②在羧甲基纖維素鈉(CMC)生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝--堿化反應(yīng)中，需精確控制各種參加反應(yīng)化工原料的用量。選用Fisher-Rosemount R型質(zhì)量流量計測量鹽酸、濃堿及堿化混合液的質(zhì)量。安裝3套流量計(圖1)。在試車中，發(fā)現(xiàn)所測鹽酸與工藝經(jīng)驗值比對存在一定誤差。
故障檢查、分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)試生產(chǎn)時所加鹽酸比正常生產(chǎn)時少，在質(zhì)量流量計后部截止閥全開的情況下，鹽酸不能完全充滿介質(zhì)，影響了儀表測量。
故障處理：稍微關(guān)小后部截止閥，重新測試，結(jié)果與工藝經(jīng)驗值相符。正常生產(chǎn)后，全開此截止閥流量計亦工作正常。

  

2、新配管后質(zhì)量流量計累積流量與實際量不符
在調(diào)合裝置生產(chǎn)工藝中，利用MP201泵將TK107立罐中的基礎(chǔ)油加入調(diào)合釜BLR201中，科氏力質(zhì)量流量計FQ201用來累計進(jìn)人BLR201中的基礎(chǔ)油總量。操作員預(yù)先在DCS的FQ201儀表面板上設(shè)置需加基礎(chǔ)油的總量，對上次實測累積量清零，并啟動本次計量功能，打開調(diào)合釜人口電磁閥V201并啟動基礎(chǔ)油泵MP201，F(xiàn)Q201開始對加人釜內(nèi)的基礎(chǔ)油計量。當(dāng)實測累計量達(dá)到FQ201中操作員設(shè)置的目標(biāo)量后，DCS內(nèi)自動送出聯(lián)鎖信號關(guān)閉調(diào)合釜人口電磁閥并停泵。BLR201上安裝了反吹風(fēng)式液位變送器LI201，用于監(jiān)測釜內(nèi)液位，以噸為單位，也為FQ201累計量提供了一個參考值。近期根據(jù)生產(chǎn)需要，裝置從一個臥罐TK204，新鋪設(shè)一條管線至MP201泵，因此還可利用MP201泵將TK204罐中的基礎(chǔ)油加入到BLR201中，如圖2所示。

   

圖2 某裝置基礎(chǔ)油計量系統(tǒng)示意圖  
 
當(dāng)采用新配管線加料后，利用TK204罐和MP201泵向BLR201輸送8t基礎(chǔ)油時，F(xiàn)Q201累計量達(dá)到8t后關(guān)閥停泵，BLR201釜上的液位計LI201只顯示5.7t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于所需量。

故障檢查、分析：
①由于BLR201釜采用氮氣反吹風(fēng)法測量液位，因此最初懷疑氮氣壓力不夠造成液位儀表顯示偏低。查看公用工程畫面上的氮氣壓力指示值，裝置供氮正常。儀表維修人員確認(rèn)液位計LI201工作正常。
②用檢尺方法測量液位，表明釜內(nèi)實際數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于8t。
③由于采用的是新管線，懷疑管線處理后仍有殘留的雜渣進(jìn)人質(zhì)量流量計中。利用TK107內(nèi)的基礎(chǔ)油向BLR201補加2.3t后再檢尺，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量流量計工作正常。
④由于FQ201是科氏力質(zhì)量流量計，與被測介質(zhì)的溫度、密度、壓力、黏度變化無關(guān)，因此排除原料密度的略微不同對FQ201的影響。
⑤查看工藝管線，發(fā)現(xiàn)TK107至MP201人口采用的是4in管線，從MP201至BLR201采用3in管線，而從TK20至MP201入口之間新鋪設(shè)的管線由于空間有限，而采用了2in管線。泵人口管線是2in，而出口管線為3in。在加油過程中，發(fā)現(xiàn)泵出口壓力低，原來正常時FQ201的瞬時流量為30t/h，現(xiàn)在降至5t/h。由于新配工藝管線不合理，造成流量過低而形成緩流，無法完全充滿質(zhì)量流量計傳感器部分的U形管，是引起本例故障的主要原因。
⑥在科氏力質(zhì)量流量計中，需對傳感器管子進(jìn)行電磁激勵，使其振蕩。當(dāng)流體流過管子時，在科里奧利力作用下，管子會發(fā)生形變，通過測量管子形變而測得流體質(zhì)量流量。在本例故障中，當(dāng)被測液體在未充滿管子的情況下緩慢流動時，對傳感器管子造成不平衡振動，因而影響了傳感器的性能和精確度，造成儀表讀數(shù)不準(zhǔn)。

故障處理：
①關(guān)小泵出口手閥，增加泵出口壓力，F(xiàn)Q201的瞬時流量由5.7t/h增加到8t/h，但仍然無法滿足FQ201正常工作的條件，因此，只好采用方法2。
②TK204罐內(nèi)物料用完后，重新在罐底開4in口，并另選路徑鋪設(shè)4in管線至泵MP201人口處。重新送料，F(xiàn)Q201工作正常。
 
3、質(zhì)量流量計流量指示故障
①原料車間一測量純苯質(zhì)量流量計無流量指示，屏幕顯示“SENSER ERROR”、“TUBENOT VIBRTING”，而實際卻有純苯流過
故障檢查、分析：檢查一次傳感器的各項參數(shù)，檢測線圈、勵磁線圈電阻均在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)。檢查溫度傳感信號電阻時發(fā)現(xiàn)阻值顯示較高，用手觸摸管道，感覺溫度很高。判斷由于溫度高造成純苯汽化而引起無法測量。
故障處理：聯(lián)系工藝人員將物料溫度降低到規(guī)定范圍后，儀表指示正常。
 
②合成氨一臺測量液氨的EMERSON質(zhì)量流量計，工藝送液氨一小時，儀表仍無指示
故障檢查、分析：分析故障原因有液氨未沖滿管道、儀表檢測單元有故障、顯示單元有故障三種情況，經(jīng)檢查工藝條件正常，測量單元無故障，已起振，但顯示單元有故障。
故障處理：更換儀表顯示單元故障消除。

  

③MEA車間精制塔進(jìn)料一老式E+H的質(zhì)量流量計流量無指示，轉(zhuǎn)換器故障信息為“EPPROM ERROR”
故障檢查、分析：檢查轉(zhuǎn)換器上參數(shù)信息，溫度、密度參數(shù)顯示均正確。但流量K系數(shù)和口徑參數(shù)顯示錯誤，對其數(shù)據(jù)進(jìn)行更正，但無法存儲到數(shù)據(jù)存儲器中。判斷故障原因為“EPPROM”數(shù)據(jù)丟失。
故障處理：因該流量計為老式流量計，“EPPROM”置于一次傳感器的電路板中，將電路板打開后，更換了同型號的“EP-PROM”芯片后儀表指示正常。

④苯酐車間渣油流量計送料后無流量顯示
故障檢査、分析：該表為斯侖伯杰的質(zhì)量流量計，從轉(zhuǎn)換器的輸人端子排測量A、B、C、D、E、F、G、H各點間阻值及絕緣情況，測量結(jié)果A-B間電阻值指示最大，其他參數(shù)均在規(guī)定范圍之內(nèi)。到現(xiàn)場一次表將流量計插頭拔下，測量A、B、C、D、E、F、G、H各點間阻值，測得結(jié)果均在規(guī)定范圍之內(nèi)。可以判斷為中間專用電纜線或流量計插頭有問題。
故障處理：將流量計插頭打開進(jìn)行檢查專用電纜和插頭情況，打開后發(fā)現(xiàn)流量計插頭的A端子與專用電纜的焊點脫開，重新焊接后開表正常。
 
⑤丁辛醇裝置質(zhì)量流量計FQ103開車送料后瞬時流量為零、累積流量沒有變化
故障檢査、分析：質(zhì)量流量計需要介質(zhì)充滿管道后，才能正常指示，但由于送料管線過長，始終無法充滿管道，造成流量計長時間沒有變化。
故障處理：檢查電源正常，儀表無故障。等待40min后儀表指示正常，流量累積開始變化。
 
⑥合成氣外送渣油累計量使用質(zhì)量流量計，儀表工月末清總量后，瞬時量回零，無指示
故障檢查、分析：經(jīng)核實判斷，有可能是按錯了鍵，應(yīng)按清總量鍵，誤按在了零校準(zhǔn)上了，由于在線進(jìn)行零校準(zhǔn)，提升了零點位置，因此指示為零。造成事故的原因主要是新使用此類儀表，儀表工還不熟悉操作。穩(wěn)妥的辦法是給顯示儀加密，即使按錯鍵，也不會出現(xiàn)此類錯誤。
故障處理：聯(lián)系工藝停表，對質(zhì)量流量計進(jìn)行重新零校準(zhǔn)，投運后，指示正常。
 
⑦乙烯流量計檢定后指示誤差大
故障檢查、分析：該表為羅斯蒙特的質(zhì)量流量計，送流量檢定站檢定后返回。檢定結(jié)果表明儀表準(zhǔn)確度較高，而且根據(jù)以往計量的數(shù)據(jù)判斷運行一直很準(zhǔn)確。此次檢定完畢恢復(fù)安裝后計量數(shù)據(jù)與以往數(shù)據(jù)相比明顯誤差較大，而工藝條件無變化。因此可以肯定儀表指示有誤差。檢查流量計的各項參數(shù)，發(fā)現(xiàn)流量系數(shù)值、溫度、密度參數(shù)均為1.0，顯然參數(shù)設(shè)置有問題。
故障處理：將流量系數(shù)值、溫度、密度參數(shù)值重新敲人后，儀表指示正常。分析故障原因為，操作人員在調(diào)用儀表參數(shù)時，誤將流量計參數(shù)恢復(fù)為“原廠設(shè)置”，因此出現(xiàn)上述計量誤差大的情況。 
從該故障分析看，質(zhì)量流量計工作后必須加設(shè)密碼保護(hù)，防止參數(shù)被修改引起計量數(shù)據(jù)誤差。

   

⑧苯酚車間的原料純苯計量不準(zhǔn)，日原料累計量差7t
故障檢查、分析：據(jù)原料工反映，苯酚車間的純苯最近一段時間計量誤差較大，月盤點結(jié)果累計相差200t左右，相當(dāng)于日計量誤差7t左右。將流量計送到流量檢定中心，送檢結(jié)果證明計量表精度在規(guī)定范圍之內(nèi)。該流量計為斯倫伯杰DM100質(zhì)量流量計，檢查流量計的電源系統(tǒng)、回路接線無錯誤。流量計顯示的溫度、密度均正常。檢查流量計參數(shù)設(shè)置，發(fā)現(xiàn)零點(ZERO)值為0，其他參數(shù)(K、C1、C2、D1、D2)均與檢定報告單相符。于是將流量計前后截止閥關(guān)閉，對流量計進(jìn)行零點校正，自動校正無法實現(xiàn)。
故障處理：根據(jù)以往記錄的零點值采取手動(MAN)方式輸入，儀表瞬時量顯示下降了0.3t/h。由于該表為24h不間斷進(jìn)行收料，所以日累計量相差達(dá)到7t。經(jīng)過手動輸人零點值后，再未出現(xiàn)類似現(xiàn)象。
 
⑨甲苯流量計收純苯過程中，儀表無流量指示。屏幕顯示“SENSER ERROR”、“TUBE NOT VIBRTING”，而實際卻有純苯流過
故障檢查、分析：檢查一次傳感器的各項參數(shù)，檢測線圈、勵磁線圈電阻均在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)。檢查溫度傳感信號電阻發(fā)現(xiàn)阻值，元件阻值指示開路，判斷一次溫度傳感器損壞。由于溫度傳感器內(nèi)置于檢測管壁，無法進(jìn)行更換。于是決定采取外接溫度傳感器進(jìn)行補救。
故障處理：在質(zhì)量流量計入口處加一短管，將普通Pt100測溫元件安裝其中。引信號電纜至專用質(zhì)量流量計電纜，并將流量計連同短管一起送至流量檢定站進(jìn)行標(biāo)定。檢定合格后恢復(fù)安裝到現(xiàn)場，開表后運行正常。
 
⑩空分裝置一臺LZLB-6型質(zhì)量流量計因雷擊，SWP-ASR600無紙記錄儀指示回零
故障檢查、分析：檢查轉(zhuǎn)換器正常累計指示，SWP-ASR600無紙記錄儀指示回零，分析可能是由于雷擊，接地不好造成質(zhì)量流量計輸出板損壞，測量SWP-ASR600R100記錄儀輸入信號為零，確認(rèn)是由于雷擊，接地不好造成質(zhì)量流量計輸出板損壞，使記錄儀指示回零。
故障處理：更換新的輸出板后，記錄儀指示正常。
 
質(zhì)量流量計指示故障，如何判斷為一次傳感器故障還是二次轉(zhuǎn)換器故障
故障檢查、分析：
首先從二次轉(zhuǎn)換器的屏幕顯示故障信息進(jìn)行判斷，根據(jù)信息提示可以初步判定故障原因。如ABB的KF-2500流量計屏幕顯示“TEMPHI”，說明現(xiàn)場溫度高，你可以首先檢查溫度傳感器信號及溫度測量線路。如果確認(rèn)溫度傳感器、溫度測量線路無問題，則可判定二次轉(zhuǎn)換器的溫度輸入卡故障。最全面的檢查方法是，在二次轉(zhuǎn)換器的輸人端子處對一次傳感器的各項參數(shù)進(jìn)行測量，并與說明書提供的參數(shù)進(jìn)行比較。如說明書提供“A-B”間電阻為40-50Ω，而實際測的數(shù)據(jù)也在40-50Ω范圍內(nèi)，則可判定一次傳感器參數(shù)正確。依次對其他參數(shù)進(jìn)行測量。如果每組數(shù)據(jù)都在規(guī)定范圍數(shù)據(jù)內(nèi)，則可以確定一次傳感器無故障。
故障處理：根據(jù)測得數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷一次傳感器或二次轉(zhuǎn)換器故障后，分別進(jìn)行檢查處理一次線路問題或用備件替換相應(yīng)故障插頭及部分卡件。