[典型故障1] S型鉑銠熱電偶使用溫度1100-1150℃，使用壽命1個月，斷線。
[檢查與分析] 在測量端附近，因絕緣管與偶絲扭曲而斷線。
[產(chǎn)生原因] 因絕緣管過度振動，結(jié)果對偶絲施加扭曲力而斷線。
[對策] 在絕緣管上加工凹槽，讓貴金屬熱電偶偶絲焊接端縮入絕緣管內(nèi)，抑制振動發(fā)生。
[典型故障2] 6芯R型石英保護管熱電偶在1200-1250℃溫度下斷續(xù)使用，使用2個月后一支斷裂。
[檢查與分析] 測量端斷線，發(fā)現(xiàn)偶絲有明顯損傷及機械作用痕跡。
[產(chǎn)生原因] 當熱電偶與絕緣物反復熱膨脹、收縮時，對偶絲施加作用力，及石英管與Al2O3絕緣物的熱膨脹、收縮不同，相互摩擦作用很大，使偶絲受壓力等機械作用。
[對策] 將Al2O3絕緣物換成石英絕緣物，或者將石英管換成Al2O3管，使二者熱膨脹系數(shù)一致。
[典型故障3] R型熱電偶(雙層保護管、外層金屬保護管、內(nèi)層剛玉保護管)使用3個月后，熱電動勢顯著降低。
[產(chǎn)生原因] 昌暉儀表質(zhì)檢部用X射線檢查發(fā)現(xiàn)陶瓷保護管破損，熱電偶已經(jīng)劣化
[檢查與分析] 因陶瓷保護管破損，致使熱電偶絲受金屬管保護管的金屬蒸汽污染，特別是鐵的影響尤為顯著。
[對策] 安裝時務請注意，防止陶瓷管破損。
[典型故障4] R型熱電偶(雙層保護管、外層金屬保護管、內(nèi)層剛玉保護管)在400-1500℃的熱循環(huán)條件下使用1-3個月后，隨著接線板破損而斷線
[檢查與分析] 在雙層保護管開口部位，有內(nèi)層陶瓷保護管頂出，經(jīng)昌暉儀表X射線檢查分析，發(fā)現(xiàn)在外層金屬保護管底部有大量氧化物堆積。
[產(chǎn)生原因] 在熱循環(huán)條件下，外金屬管內(nèi)壁因顯著氧化而剝離，沉積在管底部，堆積在陶瓷和金屬管端部間隙內(nèi)，當降溫時，伴隨外管收縮，使中間的堆積氧化物將內(nèi)管向上推，碰到接線板，使其破損。
[對策] 在雙層管的開口端，將其內(nèi)外層間隙密封，抑制金屬管內(nèi)壁氧化。
[典型故障5] K型裝配式熱電偶使用溫度900℃，使用時間20天產(chǎn)生-11℃誤差。
[檢查與分析] NiCr極表面氧化呈綠色并帶有磁性。
[產(chǎn)生原因] 因保護管細長，管內(nèi)空氣供應不充分，致使NiCr極中的Cr發(fā)生選擇性氧化生產(chǎn)綠色氧化物。
[對策] 縮短或加粗保護管。
[典型故障6] K型裝配式熱電偶使用溫度900℃，使用時間10天發(fā)生斷線。
[檢查與分析] NiCr極表面氧化呈綠色并帶有磁性。同時變脆并有6處斷線。
[產(chǎn)生原因] 因采用氨分解裝置，氫氣將透過保護管，同保護管內(nèi)氧結(jié)合，使保護管內(nèi)氧分壓降低，NiCr極中的Cr發(fā)生選擇性氧化而斷線。
[對策] 在保護管內(nèi)添加吸氣劑。
[典型故障7] 使用中的K型裝配式熱電偶經(jīng)用戶檢查超差。
[檢查與分析] 裝配式熱電偶返廠復檢無異常所見。
[產(chǎn)生原因] 檢查方法與插入深度不同。
[對策] 熱電偶廠家與用戶統(tǒng)一檢定條件
[典型故障8] K型裝配式熱電偶保護管破損
[檢查與分析] 在保護管表面發(fā)現(xiàn)有茶褐色污染物附著及孔蝕，而且在保護管與法蘭盤的焊接處沿著圓周有裂紋。
[產(chǎn)生原因] 由于金屬保護管的孔蝕推測，保護管破損時應力腐蝕裂紋與機械沖擊共同作用的結(jié)果。如果因流速引起的彎曲應力及共振而引起的破損，那么因附著物的存在將增大彎曲應力。
[對策] 法蘭與保護管連接部位為復合管時，應盡量提高其機械強度。如果保護管發(fā)生孔蝕，應更換保護管材質(zhì)。
[典型故障9] K型裝配式熱電偶使用溫度750℃，在測量端200mm附近，鎳鋁極斷線。
[檢查與分析] 昌暉儀表采用金相顯微檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)，斷線截面周邊部分晶粒脫落，并有晶界侵蝕的孔洞，而且斷面處晶粒也長大，還可以看到折彎表面有多處裂紋產(chǎn)生。
[產(chǎn)生原因] 因硫或硫化物作用引起高溫硫化腐蝕而斷線，NiAl極為高鎳合金耐硫腐蝕性能差。
[對策] 偶絲及保護管內(nèi)部，不應含有含硫的油等附著物，應改善清潔方法。
[典型故障10] 鎢錸熱電偶在真空爐中溫度為1500℃，使用5h后斷線。
[檢查與分析] 熱電偶測量端部因氧化而斷線，整個偶絲幾乎全變脆易折。試驗發(fā)現(xiàn)在密封焊接部位漏汽，用限位鏡觀察發(fā)現(xiàn)正極(WRe5)沿偶絲有軸向龜裂紋。
[產(chǎn)生原因] 截斷WRe偶絲之際，因刀具不快，致使偶絲軸向產(chǎn)生龜裂紋，密封后使空氣沿裂紋侵入，將熱電偶氧化而斷線。
[對策] 截斷偶絲易發(fā)生沿偶絲軸向裂紋，因此截斷后要將其斷面研磨，以消除龜裂或者密封部分推薦采用補償導線。
[典型故障11] K型φ1.6mm鎧裝熱電偶從室溫至1000℃使用30h，10次熱循環(huán)后斷線。
[檢驗與分析] 經(jīng)昌暉儀表質(zhì)檢部X射線檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)該鎧裝熱電偶有多處偶絲斷線。
[產(chǎn)生原因] 當超過鎧裝熱電偶外徑常用溫度上限時，在熱循環(huán)的使用條件下，由于鎧裝熱電偶套管材料、絕緣物(MgO)及熱電偶絲熱膨脹系數(shù)的差異，致使熱電偶絲過渡伸縮而斷線。
[對策] 增加鎧裝熱電偶直徑，改變同保護管間距離，流出隨溫度變化的空間，使熱電偶絲受力減少。
[典型故障12] K型φ6.4mm鎧裝熱電偶使用溫度800℃，20天，爐內(nèi)氣氛為N2為40%；CO為21%；H2為39%，示值異常低下(-100℃)。
[檢驗與分析] 熱電偶導通，絕緣電阻檢查無異常現(xiàn)象。在800℃下檢查結(jié)果與用戶測量結(jié)果相同。
[產(chǎn)生原因] 雖然熱電偶絲外層有金屬套管保護與氣氛完全隔絕，但是H2可以通過套管壁與管內(nèi)殘存氧反應，使其套管內(nèi)氧濃度恰好可供鎳鉻合金發(fā)生選擇性氧化而脫鉻，引起熱電動勢大幅度降低。
[對策] 采用五氧化膜的光亮偶絲，組裝成帶保護管的熱電偶并具有防氧化結(jié)構(gòu)或者添加氧的吸氣劑鈦。推薦使用有鈦吸氣劑的鎧裝熱電偶。
[典型故障13] K型φ4.8mm鎧裝熱電偶使用溫度470℃，30h，產(chǎn)生+4.6℃誤差
[檢驗與分析] 在400℃下檢查，其誤差為+4.1℃
[產(chǎn)生原因] 因K型熱電偶短程有序轉(zhuǎn)變現(xiàn)象，如果處于特定的溫度范圍450-600℃，那么在短時間內(nèi)，由液晶學的影響(原子排列變化)使其熱電動勢變化。該現(xiàn)象是可逆的，通過900℃以上的熱處理，可恢復原來的校正值，這是K型熱電偶的特征。
[對策] 短程有序轉(zhuǎn)變是材料自身的特性，不可避免，推薦使用受其影響小的N型熱電偶。
[典型故障14] K型φ8.0mm鎧裝熱電偶用戶定期檢查，改變熱電偶在檢定爐插入深度，從355mm至380mm，誤差有很大變化。
[檢驗與分析] 插入400SSD下的鹽槽內(nèi)，插入深度從250-390mm范圍內(nèi)進行測量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)有變化。
[產(chǎn)生原因] 當插入深度為250mm時，因熱電偶的劣化部分，處于槽內(nèi)與槽外(大氣)間具有溫度梯度的部位，故產(chǎn)生很大誤差。當插入深度為390mm時，熱電偶劣化部分處于槽內(nèi)加熱區(qū)域，不受劣化影響。
[對策] 插入檢定爐內(nèi)部分熱電偶發(fā)生劣化，已到達使用壽命，建議更換熱電偶。
[典型故障15] 帶法蘭的鎧裝熱電偶使用壽命一年，在法蘭盤焊接處出現(xiàn)鎧裝熱電偶斷裂。測量體系中有鉻酸及磷酸蒸汽存在。
[檢驗與分析] 顯微分析發(fā)現(xiàn)，在鎧裝熱電偶破斷部分，有貫通管壁的裂紋。裂紋形態(tài)為穿晶型的貫通晶體。
[產(chǎn)生原因] 被測氣體在法蘭下凝結(jié)，因焊接時產(chǎn)生殘余應力，使其出現(xiàn)腐蝕裂紋。
[對策] 在法蘭上安裝插座，將鎧裝熱電偶固定。
[典型故障16] K型φ8.0mm鎧裝熱電偶外套管材質(zhì)為因科內(nèi)爾，使用溫度980℃，使用3個月后，溫度指示出現(xiàn)搖擺，時通時斷。如果溫度過高，呈斷線狀態(tài)。當溫度下降是，則有示值。
[檢驗與分析] X射線檢測發(fā)現(xiàn)有一處偶絲斷裂，用顯微鏡觀察斷面，發(fā)現(xiàn)晶粒粗大，有脆性斷裂痕跡。
[產(chǎn)生原因] 鎧裝熱電偶在測溫時處于很大的溫度梯度下，因鎧裝熱電偶絲與套管的熱膨脹系統(tǒng)不同，致使偶絲受過大的應力。由于在高溫部分及低溫部分的晶粒成長速度不同，因此產(chǎn)生沿晶脆性斷裂。
[對策] 安裝鎧裝熱電偶時增加支撐管，用以降低鎧裝熱電偶所處的溫度梯度。
[典型故障17] 鎧裝熱電偶安裝前不導通
[檢驗與分析] 發(fā)現(xiàn)接線端子部分芯線包皮有嚴重損傷而引起斷線。
[產(chǎn)生原因] 在接線或去掉芯線包皮時，出現(xiàn)損傷所致。
[對策] 加強教育，提高操作者素質(zhì)。
[典型故障18] K型φ3.2mm鎧裝熱電偶與顯示控制儀接通后顯示溫度偏低
[檢查與分析] 溫度特性檢驗無異常所見
[產(chǎn)生原因] 熱電偶正、負極性接反
[對策] 改變連接極性
[典型故障19] 帶金屬保護管的鎧裝熱電偶安裝在室外用于氣體溫度測量，鎧裝熱電偶套管破損，使用溫度150℃。
[檢查與分析] 對保護管破損部位、管內(nèi)附著物進行顯微分析檢驗
[產(chǎn)生原因] 發(fā)現(xiàn)有孔蝕、應力腐蝕及龜裂現(xiàn)象，并有大量CL-及SO2-離子存在。
[對策] 安裝熱電偶時，注意保護，防止進雨水。
[典型故障20] K型φ1.6mm鎧裝熱電偶測量高溫高壓水溫(400℃，10MPa)，使用時間2-3個月，鎧裝熱電偶出現(xiàn)裂紋。
[檢查與分析] 用電子顯微鏡觀察裂紋斷面
[產(chǎn)生原因] 確認為一般奧氏體不銹鋼與氯離子有關(guān)的穿晶型應力腐蝕引起的裂紋。
[對策] 推薦采用耐腐蝕性能優(yōu)異的鎳含量高的Ni-Cr-Fe系材質(zhì)
[典型故障21] 鎧裝熱電偶使用6個月后，溫度示值搖擺不定，絕緣電阻下降
[檢查與分析] 熱電偶部分管壁減薄，出現(xiàn)裂紋，并在裂紋附近發(fā)現(xiàn)有絕緣物脫落。
[產(chǎn)生原因] 在振動環(huán) 境下，溫度測量裝置與鎧裝熱電偶間，因振動產(chǎn)生摩擦，使鎧裝熱電偶壁厚減薄，蒸汽從其破損部位浸入鎧裝內(nèi)部同絕緣材料反應，引起體積膨脹，因其內(nèi)壓力增大，擴展成二次裂紋。
[對策] 安裝固定螺紋，防止鎧裝熱電偶振動。
[典型故障22] T型鎧裝熱電偶在80-90℃使用中出現(xiàn)絕緣降低
[檢查與分析] 電子顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)鎧 裝熱電偶有裂紋。
[產(chǎn)生原因] 鎧裝熱電偶有部分應力腐蝕裂紋，并有疲勞斷面存在。
[對策] 善鎧裝熱電偶固定方法。
[典型故障23] 鎧裝熱電偶顯示儀表示值不穩(wěn)，顯示儀表無故障
[檢查與分析] 經(jīng)檢查，鎧裝熱電偶接線盒內(nèi)有腐蝕，對折損部分進行顯微觀察及附著物分析。
[產(chǎn)生原因] 接線盒內(nèi)接線端子用小螺釘發(fā)生破斷，其形態(tài)為應力腐蝕裂紋，附著物多為Cl。
[對策] 擰緊熱電偶接線盒蓋，防止有害氣體從其縫隙進入。
[典型故障24] 鎧裝熱電偶熱電勢超差
[檢查與分析] 對鎧裝熱電偶與補償導線連接及現(xiàn)場安裝進行檢查，無異常所見。
[產(chǎn)生原因] 鎧裝熱電偶與補償導線連接處溫度超出溫度補償范圍。
[對策] 增加鎧裝熱電偶長度，使其參考端溫度處于室溫范圍。
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