本文總結了“5G+工業互聯網”在協同研發設計、遠程設備操控、設備協同作業、柔性生產制造、現場輔助裝配、機器視覺質檢、設備故障診斷、廠區智能物流、無人智能巡檢和生產現場監測十大典型應用場景和電子設備制造業、設備制造業、鋼鐵行業、采礦行業和電力行業5個重點行業的典型應用情況，向更多行業和企業應用“5G+工業互聯網”提供具有借鑒意義的模式和經驗。
1、協同研發設計
遠程研發實驗-科研人員結合現場畫面和數據，遠程在線協同完成實驗；異地協同設計-設計人員利用各類虛擬現實終端接入沉浸式虛擬環境，異地協同修改設計圖紙。
2、遠程設備操控
設備操控員根據審查現場視頻畫面及各類數據，遠程實時對現場工業設備進行精準操控。
3、設備協同作業
生產現場的多臺設備按需靈活組成一個協同工作體系，現實多個設備的協同調度及分工合作。
4、柔性生產制造
數控機床等設備通過無線化改造可以實現快速重構，按照市場需求進行靈活配置。
5、現場輔助裝配
現場人員通過AR/VR眼睛等智能終端獲取圖像疊加、裝配可視化呈現，輔助完成復雜精細的設備裝配。
6、機器視覺質檢
質檢終端根據邊端、云端算法對高清圖像的識別與分析，實現產品缺陷實時檢測、自動分揀與質量溯源。
7、設備故障診斷
系統利用設備全生命周期監測數據與數據挖掘等技術，實現對設備故障的診斷、定位、報警或動態預測。
8、廠區智能物流
智能物流調度系統對廠區內的物流終端進行調度管理，實現全流程的自動化、智能化的物流作業。
9、無人智能巡檢
采用智能的巡檢機器人或無人機等移動巡檢設備替換傳統人工巡檢，實現高效靈活、更大范圍的安防巡檢。
10、生產現場監測
智能監測系統通過實時數據采集、圖像識別、自定義報警等技術，實現審查現場全方位智能化安全監測和管理。
5G+工業互聯網”應用五大重點行業
1、電子設備制造業
◆行業特點：自動化水平高、數字化、網絡化基礎好，產品迭代速度快。
◆痛點需求：降低勞動力成本、減少物料庫存、嚴控產品質量、快速響應客戶差異化要求；發展智能化、個性化定制、精益化管理等模式潛力大。
5G+工業互聯網”典型應用場景1：華為手機的柔性生產制造
①手機生產線現有的108臺貼片機、回流爐、點膠機通過5G網絡實現無線化連接，完成“剪辮子”改造；
②每次生產線調整時間從2周縮短為2天。
5G+工業互聯網”典型應用場景2：海爾家電現場輔助裝配
①工人通過佩戴5G+AR眼鏡可實現一邊查閱操作指導一邊精密裝配；
②當工人發現無法自行解決問題時，還可通過5G網絡聯系遠程專家，實現實時遠程指導。
5G+工業互聯網”典型應用場景3：隔離空調機器視覺質檢
①總裝車間5G虛擬專網、MEC與檢測系統深度融合，將空調外觀包裝等環節的自動化生產線與質檢系統相關聯，實現自動識別檢測與不良品分離；
②單車間機器視覺每年可為企業節約人工成本160萬元。
5G+工業互聯網”典型應用場景4：廠區智能物流
①中興公司基于5G+MFC視頻云化的AI分析技術，實現AGV智能避障和調度，改善既有Wi-Fi信號不穩定問題，AGV熱點切換區域掉線率降低80%以上；
②制造基地物料周轉無人化，廠區內貨物周轉率提升15%。
2、裝備制造業
◆行業特點：產品結構高度復雜、體型偏大、技術要求高、生產安全標準嚴格，資本投入大，勞動力密集。
◆痛點需求：對成品件、結構件、化工材料等百萬量級生產資源的協同設計和泛在感知，更加精密的裝配加工能力以及質量檢測手段；發展數字化研發、網絡化協同、智能化制造、精益化管理等模式潛力大。
5G+工業互聯網”典型應用場景5：中國商飛協同研發設計
①打飛機多滴遠程協同設計和改裝，使研發實驗成本壓縮30%，充分提高了研發效率、破除信息壁壘，縮短設計周期達20%；
②5G+AR輔助裝配解決了傳統人工作業效率低、易出錯等問題，顯著提高裝配效率達30%，每工位裝配人員有2人減為1人。
5G+工業互聯網”典型應用場景6：三一重工設備協同作業
①5G車間自組網有效實現了多臺AGV協同控制，提高了AGV的智能化能力和標準化水平；
②提升生產調度效率節約成本80%以上。
5G+工業互聯網”典型應用場景7：上海外高橋機器視覺質檢
①對于船舶大型鋼結構，基于5G的視覺精度測量替代了傳統的全站儀離線測量方式；
②測量時間從原來的3-4小時縮短到30分鐘內，測量效率提高了400%。
5G+工業互聯網”典型應用場景8：福田汽車廠區智能物流
①在車輛入廠環節，入廠協同系統利用車輛自動識別、虛擬電子圍欄等技術，高效調度物流車輛，提高了物流配送效率；
②在物流收貨環節，實現無紙化收貨。
3、鋼鐵行業
◆行業特點：生產流程長，生產工藝復雜。主要包括鐵前、煉鋼、鑄鋼、軋鋼、倉儲物流等環節。
◆痛點需求：設備維護效率低、生產過程不透明、下游需求碎片化、綠色生產壓力大；發展智能化制造、精益化管理等模式潛力大。
5G+工業互聯網”典型應用場景9：華菱湘鋼遠程設備操控
①借助5G網絡操作人員結合第一視角的高清視頻，偶在遠程操控室即可操控一臺或多臺天車作業，提高工作效率；
②加渣機械臂的遠程操控降低了工人在高溫鍋爐旁作業風險，改善工作環境，保障工作安全。
5G+工業互聯網”典型應用場景10：鞍鋼機器視覺質檢
①5G+AI的鋼帶表面實時智能檢測，可使帶鋼常規缺陷檢出率達95%以上，在線綜合缺陷分類率超過90%；
②減少帶鋼缺陷造成的斷帶和傷輥換輥停機時間，極大降低了漏檢率，有效提升作業效率。
5G+工業互聯網”典型應用場景11：寶鋼設備故障診斷
①生產作業過程中在線監控連鑄輥、風機等設備運行情況，提前預警設備故障，提高壽命預測的準確率；
②員工點檢負荷率明顯下降，點檢效率提升81%。
5G+工業互聯網”典型應用場景12：馬鋼生產現場監測
①5G+AI高清監控系統解決了人工監管客觀性不足、成本高等問題；
②預防不規范行為導致的各類安全事故，避免事故造成重大人身傷害、設備損失。
4、采礦行業
◆行業特點：安全生產時采礦行業的紅線。
◆痛點需求：露天礦：礦山石墜落、塔防、滑坡、瓦斯爆炸等事故風險。井工礦：高溫、高濕、粉塵等惡劣的工作風險，工人長時間工作有健康威脅；發展智能化制造、精益化管理等模式潛力大。
5G+工業互聯網”典型應用場景13：新元煤礦遠程設備操控
①掘進機、挖煤機、液壓支架等綜采設備的5G實時遠程操控，解決了傳統改善一線工人的工作環境，大幅降低安全風險，顯著提升采掘效率；
②利用5G技術實現綜采面無人操作，解決了井下設備線纜維護量大、信號經常缺失等問題，有效降低危險作業區域安全事故發生率。
5G+工業互聯網”典型應用場景14：千業水泥設備協同作業
①5G融合北斗高精度定位、車聯網等技術實現了無人礦車的自動駕駛和協同編隊、作業區域內車輛的集群調度；
②實現1人操控多臺設備、運輸車完全無人化操作，有效解決礦區安全駕駛問題，設備作業效率提升10%以上。
5G+工業互聯網”典型應用場景15：龐龐煤礦無人智能巡檢
①移動機器人在井下通過5G網絡對硐室環境和運輸皮帶設備等情況進行巡檢，降低人工成本，提高巡檢效率；
②減少了井下值守和巡檢人員，提升作業安全性。
5G+工業互聯網”典型應用場景16：鮑店煤礦生產現場監控
①傳感器、視頻采集等監測設備利用5G+視覺識別等技術對氣體濃度等環境信息進行實時檢測，提升危險環境下的安全生產預測效率和管理能力。
5、電力行業
◆行業特點：主要涉及發電、輸電、變電、配電、用電五個環節。面臨想“清潔、低碳、高效、安全、智能”的轉型挑戰。
◆痛點需求：安全監管不到位，環保要求高、信息孤島、設備實時監管難、精細化管理難；發展智能化制造、精益化管理等模式潛力大。
5G+工業互聯網”典型應用場景17：中核集團現場輔助裝配
“華龍一號”工人佩戴5G+AR眼鏡在專家遠程指導下成功裝配設備組件，解決了因疫情等因素導致專家無法到現場等問題，有力推動了專家資源共享和輔助裝配效率的提升。
5G+工業互聯網”典型應用場景18：國家電網無人智能巡檢
①無人機巡檢解決了傳統輸變線路巡檢耗時長、耗人多、工作環境惡劣的問題，改善一線工人的工作環境，大幅降低安全風險；
②實現大尺度缺陷識別準確率達99%、小尺寸缺陷識別準確率達99%、小尺寸識別準確率達40%，效率提升百倍以上。
5G+工業互聯網”典型應用場景19：南方電網設備故障診斷
5G低時延配網差動保護等故障檢測應用，解決了傳統配電自動化故障發現時間長、隔離區域大的難題，故障隔離時間大幅縮短，減少故障停電范圍和時間。
5G+工業互聯網”典型應用場景18：國網北京電力生產現場監測
5G虛擬測量平臺解決了傳統采集裝置功能復雜、成本高的問題，將儀表設備成本降低90%，有力推動了電能質量監測的規模部署。
